DLG-koncernen er en af Europas førende virksomheder inden for fødevarer, energi og byggematerialer, og er et andelsselskab ejet af 25.000 danske landmænd. Udover hovedkontoret, der ligger i Fredericia, har DLG i Danmark både fabrikker, hvor foderproduktionen finder sted, terminaler og driftssteder, der håndterer tørring, opbevaring og rensning af kornet samt kontorer i 18 andre lande. Disse har alle bidraget til, at DLG har opnået betydelig vækst gennem de seneste 20 år

Frontmatec har i mere end 25 år haft et godt samarbejde med DLG, og med DLG’s datterselskab Vilofoss, og har leveret innovative softwareløsninger til både DLG’s fabrikker og driftssteder. Udviklingen af DLG’s første generation af MES (Manufacturing Execution System) blev starten på et samarbejde, som blev yderligere styrket i 2018, da Frontmatec begyndte at udvikle PLC'er og styringer for DLG.

På det tidspunkt stod DLG over for udfordringer med forskellige styringer og løsninger, der ofte var afhængige af enkeltpersoner til at håndtere systemerne. DLG ønskede derfor at standardisere løsningerne for at opnå større effektivitet, fleksibilitet og pålidelighed.

Løsning

Det første større PLC/PC-projekt mellem Frontmatec og DLG fandt sted i på DLG’s stykgodslager i Taulov ved Fredericia og blev startskuddet til det stærke samarbejde, der er mellem DLG og Frontmatec i dag. Her var Frontmatecs opgave at videreudvikle på den standard, der allerede eksisterede i DLG, så den kunne danne baggrund for den standardisering, der fremadrettet skulle implementeres på tværs af DLG’s fabrikker og driftssteder.

I forbindelse med standardiseringen blev der udviklet en linecontroller, der fungerer som en overordnet PLC-styring og håndterer alle data til anlæggene. Efterfølgende er der gennemført løbende standardiseringer af mange af DLG’s andre fabrikker og driftssteder, hvilket har skabt ensartethed på tværs af de mange faciliteter. Samtidig er der også blevet foretaget retrofitting på flere lokationer, hvor både PLC og SCADA er blevet udskiftet.

”Løsningerne har vist deres værd i produktionen og på vores driftssteder, hvor de nye systemer er blevet taget godt imod af vores operatører.”

- Teknisk Chef, Simon Lyder Ejlertsen

I dag har Frontmatec leveret komplette løsninger til DLG, herunder installation, tavler, SCADA, PLC og MES. PLC og SCADA-løsningerne er bygget på anerkendte produkter fra henholdsvis Rockwell og AVEVA, hvortil skræddersyede elementer og moderne webbaseret teknologi er tilføjet for at skabe en brugervenlig oplevelse.

Samarbejdet

Det gode samarbejde mellem DLG og Frontmatec er afgørende for, at implementeringen af softwareløsningerne er blevet en succes.

Frontmatec har de senere år dedikeret flere og flere folk til arbejdet hos DLG, og i dag er der en stor gruppe af medarbejdere hos Frontmatec, der er kvalificeret til at arbejde med løsningerne til DLG. Det har gjort det muligt at bevæge sig fra en stor afhængighed af enkeltpersoner til, at der i dag er et solidt team samlet med mange kompetencer og ressourcer til rådighed. Dette team udvides løbende, så fleksibiliteten øges i fremtiden.

Derudover er projektteamet specialiseret i at arbejde inden for den standard, der er blevet etableret over årene. Det gør det muligt at håndtere flere projekter samtidig og sikre en effektiv projektgennemførelse. Der er også blevet implementeret en vagtordning, så der kan ydes en god service og support til DLG på alle tidspunkter af døgnet.

En åben dialog er essentiel samarbejdet. Frontmatec lægger stor vægt på at lytte til behov, udforske mulighederne sammen og finde de rette løsninger. Gennem årene er der opbygget en god historik med at være lydhøre over for hinandens input og ideer, hvilket har bidraget til den fælles succes.

Som Teknisk Chef, Simon Lyder Ejlertsen, udtrykker det:

”Frontmatec har været en værdifuld partner i arbejdet med at standardisere vores automationsløsninger. Vi er i DLG/Vilofoss i gang med at løfte mange af vores lokationer op på et højere automationsniveau, hvor det at have en standard at arbejde ud fra har forenklet og sparet tid i hvert projekt, da vi efter ”As Is”-analysen allerede har byggeklodserne, der danner grundlag for ”To Be”-beskrivelsen”.

Frontmatec og DLG arbejder løbende sammen om at udvikle og forfine løsningerne. Det er vigtigt at være involveret i hele processen og have en aktiv rolle i at bringe innovative ideer og produktionsstrategier i på bordet. Kun på den måde er Frontmatec ikke blot leverandør af teknik og platforme, men også en partner, der kan bidrage til en større effektivitet.

Udbytte for DLG

DLG har opnået stor gavn af samarbejdet med Frontmatec gennem årene.

En vigtig fordel for DLG er ensartetheden i deres systemer. Selvom der anvendes forskellige SCADA-systemer, er der etableret en MES-standard, der giver en konsistent og genkendelig brugeroplevelse på tværs af fabrikkerne. Denne ensartethed gør det nemmere for operatørerne at arbejde og for Frontmatec at yde service og support. DLG’s teknikere kan hurtigt få et indblik i situationen, uanset hvilken fabrik de befinder sig på. Derudover er softwaren velkendt, gennemtestet og tilgængelig, hvilket gør det nemt at analysere og optimere processerne:

”Under udviklingen var det vigtigt for os i DLG / Vilofoss, at standarden skulle være åben og tilgængelig for alle vores automationspartnere, fordi vi betragter standarden som levende og noget, vi hele tiden skal forsøge at forbedre. Det er vi lykkedes rigtig godt med og har fået positive ord fra vores andre automationspartnere, der har brugt standarden til de projekter de har kørt for os.”

- Teknisk Chef, Simon Lyder Ejlertsen

Frontmatec har vist sig som en stærk samarbejdspartner for DLG, idet Frontmatec har opnået omfattende proceskendskab og knowhow gennem årene, der bl.a. kan bidrage til DLG’s standardiseringsbestræbelser. Frontmatecs erfaring med at levere løsninger til andre kunder bringes også i spil, hvilket kan føre til en forbedret produktionskapacitet og oppetid. Sammen kan de sikre produktionen på kort sigt, og selvfølgelig også på længere sigt. Den tilstedeværende viden og ekspertise, både hos Frontmatec og DLG, bidrager til en konstant forbedring af performance og produktionseffektivitet.

Frontmatecs løsninger har også styrket DLG’s ledelsesrapportering, idet DLG ved hjælp af kraftfulde rapporteringsværktøjer nemt kan overvåge og analysere performance på de enkelte fabrikker. Med den optimerede rapportering kan man bl.a. sammenligne omkostninger ved at producere specifikke produkter på forskellige fabrikker og foretage intern benchmarking. Dette giver DLG et klarere billede af deres operationelle resultater og mulighed for at træffe informerede beslutninger.

En afgørende fordel ved implementeringen af løsningerne er den minimale nedetid. Før implementeringen oprettes et simuleret system med PLC, SCADA og eventuelt MES. Dette muliggør forberedelse og test af løsningerne, hvilket reducerer den faktiske nedetid og gør, at DLG kan opretholde sit produktionsflow og undgå betydelige økonomiske tab.